Q235B焊管體溫度的影響。若鋁液部分溫度太高，溶體過燒，在生產(chǎn)時會導(dǎo)致粘輥等缺陷。發(fā)生粘輥時，板坯薄厚會增大0。20。4mm，這時增大軋制力，會導(dǎo)致橫著、豎向同板差超標(biāo)。要生產(chǎn)出理想的板形，就要確保軋輥軸承完好無缺，統(tǒng)計累積軸承間隙值，盡量減少軸承更換頻次，冷卻水壓著0。35一0。4MPa之間;按時清理軋輥內(nèi)水糟;輥縫、軋輥凸度、板坯薄厚等各項工藝參數(shù)協(xié)調(diào)一致;調(diào)節(jié)控制好鋁液溫度，避免鋁液過燒。

　　Q235B焊管表層浸蝕

　　(1)石墨乳液噴漆原因。1994年4月我司Q235B焊管曾發(fā)生過大規(guī)模浸蝕狀況，浸蝕出現(xiàn)在有石墨堆積的區(qū)域，且石墨堆積越多的地區(qū)浸蝕狀況越嚴(yán)重。沉積在板坯上的石墨具備毛細(xì)管凝聚作用，在該處容易結(jié)露并易導(dǎo)致氧的濃差電池腐蝕，同時由于石墨是活性物質(zhì)，它深入水膜或濕氣膜里能提升液膜的導(dǎo)電率，因此加快浸蝕。

　　(2)高溫、濕度、水的影響。常溫下金屬的腐蝕是一個電化學(xué)過程。造成金屬在大氣環(huán)境中腐蝕的主要成分是水和氧。遇水或返潮能夠產(chǎn)生各種條形浸蝕和帶狀浸蝕及溫度變化造成的溫差浸蝕(或冷卷效用)，己獲得諸多生產(chǎn)廠家的證實。

　　(3)Fe含量、軋輥表層裂痕、粘輥的影響。生產(chǎn)中發(fā)覺，F(xiàn)e含量及軋輥表層裂痕、粘輥引起的表面粗糙，不會造成腐蝕。但在浸蝕發(fā)生后，這些因素會加速浸蝕。可以采用如下對策避免浸蝕的產(chǎn)生：嚴(yán)苛配制石墨乳液濃度，確保石墨乳液勻稱噴于輥面，防止鑄軋板上石墨堆積，調(diào)整石墨噴槍時不能將噴頭對準(zhǔn)軋輥;Q235B焊管需在一星期內(nèi)上冷軋機冷軋(冷扎后板卷表層有一層浮油，可阻攔鋁板返潮);防止熱卷包裝;及時刃磨鑄軋輥，防止生產(chǎn)中的粘輥狀況;防止將Q235B焊管長期置于氣體寒濕的環(huán)境里，加強貯運過程的防雨防潮。